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深錐膏體濃縮機（NGS）
深錐膏體濃縮機（NGS）
一、概述：
深錐濃縮機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產(chǎn)品。其適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料，具有大的生產(chǎn)能力，大的特點就是可以獲得較高的底流濃度、膏體狀。由于投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質(zhì)量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現(xiàn)智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統(tǒng)的濃縮機，要高出5至10倍；底流濃度可達70%左右；溢流水的質(zhì)量能夠符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、深錐濃縮機沉降原理
良好的濃縮機沉降工藝過程，需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現(xiàn)須要有一定的設(shè)備來保障，絮凝反應(yīng)就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態(tài)。
隨著大絮團越聚越多，深錐濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層的上部，沉積著較厚的同時還不夠穩(wěn)定的絮團，它們實質(zhì)上就是一個浮動的過濾介質(zhì)，它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒，具有十分有益的攔截作用。濃相層底部的積淀物，在較大的水頭和物料重力共同作用下，使深錐濃縮機底流可獲得較大的壓力，使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。
三、結(jié)構(gòu)特點；
深錐膏體濃密機，主要由深錐池體、給料裝置、攪拌裝置、疏水立桿、控制箱、給藥裝置和自動控制系統(tǒng)等組成；礦漿首先通過入料管，進入給料桶，經(jīng)過給料桶絮凝后的礦漿進入濃相沉積層，通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓縮作用，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排出高濃度的底流。
主要特點是：
1、處理能力大，濃縮效果好，該設(shè)備對金屬礦山尾礦濃縮后，尾礦濃度可以達到60%-70%，溢流中懸浮物含量小于100mg/L。
2、占地面積小，投資少，耗電省，運行費用低，管理方便
3、溢流水層、沉降層、濃相層、壓縮層的密度以及高度數(shù)值顯示；主要設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)定；主要設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)及其運行狀態(tài)顯示
1）、真正實現(xiàn)了全系統(tǒng)的智能化操作；
2）、底部布料實現(xiàn)了理想的逆流沉降，縮短了沉降距離和時間；設(shè)置了過濾層可進一步攔截上升的部分小顆粒，大大提高可固液分效率；
四、規(guī)格型號
濃縮機的型號表示方法如下：
標(biāo)記示例：
濃縮池直徑為18m的深錐濃縮機，其標(biāo)記為：濃縮機 NGS-18
濃縮機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
|
序號 |
型號 |
內(nèi)徑m |
深度m |
耙架每轉(zhuǎn)時間min |
電機功率kw |
參考重量t |
|
1 |
NGS-3 |
Φ3 |
5～9 |
1.0～3.0 |
1.1 |
17 |
|
2 |
NGS-5 |
Φ5 |
6～10 |
1.0～3.0 |
7.5 |
21 |
|
3 |
NGS-6 |
Φ6 |
9～13 |
1.5～4.0 |
7.5 |
25 |
|
4 |
NGS-9 |
Φ9 |
11～15 |
2.0～5.0 |
15 |
52 |
|
5 |
NGS-10 |
Φ10 |
11～15 |
2.0～5.0 |
18.5 |
90 |
|
6 |
NGS-12 |
Φ12 |
13～17 |
3.0～6.0 |
18.5 |
130 |
|
7 |
NGS-15 |
Φ15 |
14～18 |
4.0～8.0 |
22 |
160 |
|
8 |
NGS-18 |
Φ18 |
16～20 |
5.0～10.0 |
22 |
190 |
|
9 |
NGS-20 |
Φ20 |
16～20 |
6.0～12.0 |
45 |
240 |
|
10 |
NGS-25 |
Φ25 |
18～22 |
7.0～14.0 |
45 |
270 |
|
11 |
NGS-30 |
Φ30 |
18～22 |
9.0～18.0 |
45 |
310 |
|
12 |
NGS-35 |
Φ35 |
18～22 |
11.0～22.0 |
55 |
360 |
|
13 |
NGS-40 |
Φ40 |
18～22 |
12.0～24.0 |
74 |
420 |
|
14 |
NGS-45 |
Φ45 |
18～22 |
15.0～30.0 |
88 |
470 |
|
15 |
NGS-50 |
Φ50 |
18～22 |
16.0～32.0 |
88 |
550 |
NGS型深錐濃縮機結(jié)構(gòu)圖
1——池體；2——橋架；3——給礦管；4——入料筒；5——攪拌裝置。
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